Двухблочная укрупненная установка, Двухступенчатые установки селектиновой очистки фенолом
Двухблочная укрупненная установка селектиновой очистки фенолом. Особенностью двухблочной укрупненной установки является наличие двух самостоятельных блоков экстракции и регенерации фенола из рафинатного раствора, позволяющих одновременно перерабатывать сырье двух видов (дистиллятное и остаточное или два разных дистиллята). Блок регенерации фенола из экстрактных растворов — общий. Экстрактные растворы снизу обеих экстракционных колонн регенерации. Таким образом, с установки отводится смесь установлен двухступенчатый абсорбер. Абсорбентом в первой ступени является остаточное сырье, а во второй — часть получаемого на установке экстракта. Этот рециркулирующий экстракт возвращается из абсорбера в блок регенерации. Вначале азеотропная смесь контактирует в абсорбере с остаточным сырьем.
Производительность каждого блока экстракции, входящего в состав укрупненной установки, равна производительности типовой установки. В связи с удвоением производительности типовой установки. В связи с удвоением производительности установки в блоке регенерации фенола из экстрактного раствора применены более крупные аппараты и более мощные насосы. Имеется также система для получения водяного пара из конденсата водяных паров, уходящих из абсорбера ("водный контур"). По сравнению с типовой установкой (двумя параллельно действующими установками) двухблочная укрупненная установка более экономична. Применение дистиллятный и остаточный экстракты.
Двухступенчатые установки селективной очистки фенолом. В последние годы наряду с односпенчатой очисткой на нефтеперерабатывающих заводах стали применять очистку масляного сырья фенолом в две ступени с целью получения: рафината, по свойствам не отличающегося от рафината одноступенчатой очистки; высокоароматизированного рафината и экстракта, используемых в качестве мягчителя шинных резин и наполнителя каучуков. Согласно принципиальной схеме процесса двухступенчатой фенольной очистки, ароматизированный продукт (экстракт I) получают при неглубокой очистке сырья в первой ступени экстракции. Рафинат первой ступени очистки обрабатывают свежей порцией растворителя во второй экстракционной колонне, в результате чего получают рафинат и вторичный экстракт (экстракт II).
Экстракт, полученный в результате неглубокой очистки фенолом деасфальтизата в первой ступени, не содержит нафтеновых углеводородов; содержание полициклических ароматических углеводородов составляет 81,6%, смол — 11%. В экстракте второй ступени содержится значительное количество нафтеновых углеводородов (26,5%) и сравнительно мало смол (5,9%). Рафинат по групповому химическому составу не отличается от рафината одноступенчатой очистки того же сырья, но выход его ниже.
Одним из вариантов является процесс фенольной очистки маловязких масляных дистиллятов (V50=6-12 мм2/с; tkk=400-430C при атмосферном давлении). Технологическая схема этого варианта аналогична типовой схеме, однако для осуществления процесса экстракции при сравнительно низких температурах (36-40С) из-за низких КТР маловязкого сырья в феноле в составе установки должна быть холодильная система, где вода охлаждается с 20-23 до 3-8С. Охлажденную воду используют в холодильниках сырья перед вводом его в экстракционную колонну и рециркулирующего экстрактного раствора для понижения температуры в нижней зоне экстракционной колонны. В процессе применяют фенол, содержащий до 10% воды. В секциях регенерации подобных установок установлены колонны с увеличенным числом тарелок для предотвращения "замасливания" фенола легкими фракциями сырья.
Имеются данные об очистке высоковязких деасфальтизатов, получаемых во второй ступени деасфальтизации, при последовательной работе двух экстракционных колонн. Обычно деасфальтизаты второй ступени деасфальтизации служат сырьем для выработки высоковязких масел типа П-28 и П-40, применяемых для смазки тяжелонагруженного оборудования прокатных станов, поскольку из-за повышенной коксуемости и относительно высокого содержания серы они не могут служить высоковязкими компонентами дизельных и автомобильных масел. При очистке высоковязких деасфальтизатов фенолом последовательно в двух колоннах можно получать рафинаты, по коксуемости и содержанию серы удовлетворяющие нормам на остаточный компонент для дизельных и автомобильных моторных масел.
Одним из перспективных способов интенсификации процесса селективной очистки масел является предварительное гидрооблагораживание масляного сырья. Так, предварительная каталитическая гидроочистка сырья в мягких условиях (температура 350-360С, давление 3,5-3,8 МПа, объемная скорость подачи сырья 1,5-2,5 ч, соотношение циркулирующего водородсодержащего газа 600-800 м3/м3) не вызывает деструкции углеводородного сырья и позволяет в результате удаления серо-, азот-, кислородсодержащих и смолистых соединений уменьшить глубину селективной очистки, сократив кратность фенола к сырью с 1,7:1 до 1,5:1. В итоге производительность установки повышается на 10%, выход рафината на 5%; индекс вязкости его возрастает с 75 до 85.
Экстракты селектиновой очистки фенолом и фурфуролом дистиллятного сырья обогащены ароматическими углеводородами и неуглеводородными компонентами и могут служить сырьем для выработки высокоароматизированных масел, пластификаторов для резиновых и пластмассовых изделий, а также для получения сульфонатов. Экстракты, получаемые при очистке деасфальтизатов, используют в битумном производстве и для получения беззольного кокса.
