Непрерывный способ производства этиленовых масел, качества синтетических этиленовых масел и их применение
Большие масштабы производства этиленовых масел и потребность дальнейшего расширения этого производства в Германии вызвали потребность в совершенствовании разработанного способа и в первую очередь перехода от периодического способа полимеризации на непрерывный способ. Такие попытки проводились на заводе Буна в Шкопау. Однако технологически непрерывный вариант полимеризации не был проработан в достаточной мере. Тем не менее этот вариант представляет интерес и при дальнейшей разработке и усовершенствовании, вероятно, мог бы привести к положительному решению задачи.
Приводим краткое описание технологической схемы непрерывной полимеризации этилена, предложенной Герике.
Мелко размельченный хлористый алюминий вместе с нагретым до 110С легким маслом перемешивают в смесителе и дозировочным насосом подают к контактную трубу. В течение часа в трубу поступает 15-18 кг хлористого алюминия, смешанного с 1500-2000 л легкого (первичного) масла. В эту же трубу подают этилен, приблизительно 50 м3/час. В трубе при 180-240С хлористый алюминий с углеводородами образует комплекс, который является катализатором процесса полимеризации этилена.
Комплекс, охлаждаемый в холодильнике до 110-240С, насосом подают в реактор. Реактор представляет собой трубу, по центру которой проходит полая трубка, соединенная с рубашкой, насаженной на корпус реактора. Через рубашку и полую трубку циркулирует вода: при пуске реактора - для нагрева до рабочей температуры; в процессе полимеризации - для отвода выделяющегося тепла реакции.
Жидкие продукты полимеризации. образующиеся в процессе реакции, стекают из реактора в сборник. Из реактора непрерывно выпускают также и часть этилена через сепаратор, чтобы в реакторе поддерживалось постоянное определенное давление, например от 10 до 20 ати; давление в линии подачи этилена в реактор должно быть соответственно выше.
При выпуске жидких продуктов полимеризации в сборник выделяются этилен и сопутствующие ему газообразные примеси.
Эти газы проходят через сепаратор и смешиваются с газом, выходящим из реактора.
В сборнике твердый комплекс оседает на дне аппарата, откуда его центробежным насосом возвращают в реактор. Сырой полимеризат из верхней части сборника поступает в аппарат предварительного разложения. Дальнейшую переработку продуктов полимеризации проводят так же, как и при периодическом способе полимеризации.
Для подогрева и охлаждения реактора имеется своя система с холодильником, подогревателем, насосами и регулирующими приспособлениями.
Качества синтетических этиленовых масел и их применение. Получаемые полимеризацией этилена синтетические масла СС-903, СС-906, V-масло и R-масло не являются товарными продуктами в основном из-за их высокой вязкости. Смешением же их с моторными маслами получают различные высококачественные масла.
Основные из этих масел следующие:
1) автомасла или автолы (летние, зимние и осенне-весенние);
2) тракторное масло, или масло Т;
3) масло для передач (летнее и зимнее);
4) масло для холодильных машин;
5) масло для железнодорожных стрелок.
Масла первых трех типов готовят смешением СС-906 с моторными маслами в различных соотношениях в зависимости от требуемой величины вязкости. Масло для холодильных машин изготовляют смешением V-масла с моторным. Для железнодорожных стрелок применяют смесь масла СС-906, V-масла и моторного масла.
