Об очистке масел
14.06.2012
В интернете и технической литературе можно найти множество статей посвященных утилизации отработанного масла. Основное внимание авторов статей уделяется экологическому аспекту этой проблемы. Действительно, организации нарушающие нормы экологического законодательства и просто морально-этические нормы избавляются от отработанных нефтепродуктов путем слива их в водоемы либо захоронения в земле. Никто из руководства упомянутых организаций не задумывается о вреде, причиняемом не только природе, но и бюджету собственной компании.
Наиболее значимым показателем в защиту вторичной переработки использованных нефтепродуктов является реальная экономия денежных средств.
После проведения сепарирования, дегазации и фильтрации из масла удаляются до 80% смол и асфальтенов, а вода и механические примеси удаляются полностью. Регенерированное масло сохраняет 90% рабочего запаса по сравнению с новым.
Существует множество способов очистки масла, как физические, так и химические. Рассмотрим один из них подробнее.
1 этап. Первым и одним из наиболее важных этапов является грамотный сбор и размещение отработанных нефтепродуктов. Необходимо четко отслеживать и разделять мала по группам, к которым они принадлежат. Индустриальные масла необходимо содержать отдельно от энергетических и моторных, по возможности отделяя минеральные от синтетических. (на фотографии ниже представлены образцы отработанных масел.)
ОТРАБОТАННОЕ
ТРАНСФОРМАТОРНОЕ
МАСЛО
ОТРАБОТАННОЕ
МОТОРНОЕ
МАСЛО
ОТРАБОТАННОЕ
ИНДУСТРИАЛЬНОЕ
МАСЛО
Для хранения лучше выделять конические емкости, расположенные под навесом, оснастить горловины фильтрами, задерживающими крупные посторонние загрязнения.
2 этап. Сразу после заливки масла в емкости для хранения начинается примитивный процесс очистки масла – отстаивание. Наиболее крупные частицы загрязнения опускаются под действием силы тяжести на дно емкости. Эти загрязнения имеет смысл удалить, в том случае, если емкость оснащена дополнительной нижней горловиной. Если емкость имеет единственную верхнюю горловину, масло для дальнейшей переработки откачивают сверху, пытаясь не задеть нижний, самый загрязненный слой.
3 этап. После процесса отстаивания масло подвергают очистке фильтрацией. В зависимости от «тонкости» фильтра эта процедура позволяет удалить из масла нерастворимые взвешенные примеси.
4 этап. На данном этапе очистки продукт поступает в центробежный сепаратор (рис. 1), осуществляющий тонкую очистку масла от мелких механических примесей, воды и продуктов окисления, образовавшихся в процессе эксплуатации. Также, некоторые виды сепараторов предназначены для сушки под вакуумом трансформаторных масел. После очистки сепарированием некоторые виды масел готовы для дальнейшей эксплуатации.
РИС. 1 ОБЩИЙ ВИД СЕПАРАТОРА С ФЛАНЦЕВЫМ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕМ
5 этап. Если задачей очистки масла является его регенерация, то после этапа сепарирования масло подвергают очистке отбеливающими глинами (рис. 2).
РИС. 2 АДСОРБЕНТ НА ОСНОВЕ ПАЛЫГОРСКИТОВОЙ ГЛИНЫ
Данный процесс включает себя вакуумную микрофильтрацию с помощью природных сорбентов, удаление кислотности и продуктов старения масла, парафинов и серы. После завершения данного процесса очистки нефтепродуктов их рабочий запас держится на уровне 90 % от нового масла и соответствует высоким стандартам и классу чистоты (на фотографии ниже представлены сравнительные образцы индустриального масла до и после очистки).
ОТРАБОТАННОЕ ИНДУСТРИАЛЬНОЕ МАСЛО ДО И ПОСЛЕ ОЧИСТКИ МИНЕРАЛЬНЫМ АДСОРБЕНТОМ
