Статьи

Пластичные смазки. Состав. Классификация.

Консистентные смазки применяют для смазывания поверхностей деталей, когда использование жидких масел невозможно по причине отсутствия герметичности. Они позволяют уплотнять соединения узлов и предотвращать возникновение коррозии. Пластичные и полужидкие смазочные материалы состоят из жидкой основы, твердого загустителя и разнообразных присадок.



До наступления отвердения смазки находятся в жидком состоянии. Через некоторое время после загущения с помощью дисульфида молибдена, графита и иных компонентов дисперсионная среда, состоящая из связующего компонента и растворителя, начинает твердеть. После испарения растворителя смазки приобретают свойства твердых тел и обладают малым коэффициентом сухого трения.


Классификация смазок по составу подразумевает следующие типы:

1. мыльные;
2. неорганические;
3. органические;
4. углеводородные.

Они различаются между собой жидкой основой (дисперсионная среда) и видом загустителя (дисперсионная фаза). По сфере использования смазочные материалы делятся на:

1. антифрикционные;
2. консервационные;
3. канатные;
4. уплотнительные.

Загущенные смазки по сравнению с жидкими маслами обладают следующими преимуществами:

• Не вытекают из негерметичных узлов трения.
• Успешно выполняют свои функции в тяжелых условиях эксплуатации, обусловленных действием высоких значений температур, давления, ударных нагрузок и чередующихся различных скоростных режимов.
• Улучшенные антикоррозионные и водоотталкивающие свойства.
• Заполнение узлов трения и защита их от загрязнения.
• Незначительная зависимость вязкости от температурных значений.
• Более высокая смазывающая способность.
• Длительный эксплуатационный срок и малый расход.

Как и у любого товара, у смазок есть свои недостатки, к которым относятся:

• меньшая способность к охлаждению;
• склонность к окислению;
• трудности применения в централизованных системах.

Характеристики смазок, свидетельствующие об их качестве, отражены в ГОСТ 4.23-83 “Система показателей качества продукции. Смазки пластичные. Номенклатура показателей”. Им руководствуются при выборе подходящего продукта для конкретного оборудования. Чтобы получить исчерпывающую и точную информацию о качестве смазочных материалов, необходимо провести экспертизу. Исследования осуществляются по следующим параметрам:

1. Температура каплепадения, C.
2. Пенетрация, мм-1.
3. Наличие воды, %.
4. Наличие водорастворимых кислот и щелочей.
5. Температура вспышки, C.
6. Коррозийное влияние на металлы.
7. Предел прочности на сдвиг, Па.
8. Стабильность физического состояния, %.
9. Вязкость, Па·с.
10. Испаряемость, %.
11. Содержание продуктов износа, среди которых металлы медь, железо, никель, свинец, хром.