Статьи

Для параметров эксплуатации и при хранении антиокислительная стабильность масляных веществ индустриального назначения особо важна. Антиокислительные показатели стабильности помогают определить степень неподверженности масляных смесей к окислительным воздействиям кислорода. Нефтяные масла имеют свойство окисления при повышенных температурных условиях. В условиях недостаточной окислительной стабильности масляные вещества подвергаются моментальному процессу окисления, который ведет к возникновению растворимых и нерастворимых результатов окислительных процессов. Это такие вещества, как кислоты органической группы, смолы, асфальтены и другие. Результатом описанных явлений является засорение разных масел осадками, которые мешают циркулированию масляной жидкости в механических системах и образуют соответствующие продукты, вызывающие коррозийные процессы деталей. Окислительные процессы значительно сокращают сроки эксплуатации механизмов, повышает риск образования коррозии, ухудшают отделение воды и воздуха в растворенном состоянии. Способность масляных веществ к процессам окисления зависит от большого числа причин.

При создании химических стабильных масел, которые обладают значительными качествами работоспособности при высоких температурных условиях, за основу берутся глубокоочищенные базовые масла с содержанием присадок антиокислительного значения. Чаще всего в индустриальное масло добавляют специальные присадки для повышения стабильности антиокисления. Если масляная жидкость используется для узлов трения и механизмов, работа которых происходит при высоких градусах, значение способности к антиокислению масляного вещества возрастает.

Свойства индустриальных масел к консервации (защите)

На основе защитных параметров масел определяется степень предотвращения агрессивного воздействия кислот органического происхождения на детали. Кислотные элементы, как известно, образуются в масляных жидкостях, как и другие агрессивные к металлам вещества, при попадании влаги в ходе эксплуатации. Вода, попадая в масла, вызывает коррозию черных металлов. На цветные группы металлов подобным образом влияют органические кислоты, которые образуются в результате окислительных процессов в масле и содержания некоторых присадках. Коррозийную агрессивность кислот органической группы подвергает стимуляция водой и частицами продуктов коррозии. Засорение мельчайшими элементами, образовавшимися в результате коррозии в областях трения, выступает, своего рода абразивом, что приводит к интенсивному изнашиванию. Повышение температуры способствует коррозийным воздействиям на цветные группы металлов. Чтобы улучшить защитные свойства, в масляные субстанции вводят специальные малорастворимые ингибиторы коррозии, антикоррозийные присадки. Подобные меры помогают предотвратить взаимодействие металла с влажными элементами и кислотами органического происхождения. 

Особенности смазывающих масляных качеств

Масляные жидкости повышают показатели эксплуатационных качеств поверхностей, подвергающихся процессам трения, за счет смазывающих свойств, которыми обладает индустриальное масло. Оно максимально препятствует изнашиванию и трению поверхностей. При оценке смазывающих свойств за основу берут степень подверженности изнашиванию, качество антифрикционности и противозадирности. Свойства масляных веществ к смазыванию свидетельствуют о том, насколько эффективно они способны предотвратить излишнее трение поверхностей. Масляные вещества нефтяного происхождения обладают необходимой вязкостью без элементов присадки, чтобы обеспечить оптимальный режим гидродинамики при трении в работе механизмов и узлов. Граничная смазка препятствует смазывающим свойствам масляных веществ при естественном составе нефтяных масел. Для рабочих машин актуальны и граничный и гидродинамический виды смазки, однако, индустриальное масло в большей мере должно соответствовать жестким требованиям к степени изнашивания, чем масляные вещества без содержания присадок. Чтобы предотвратить изнашивание и заедание в масляные субстанции вводятся специальные присадки, образующие защитные пленки на поверхностях трения.

Частично элементы структуры лопастных насосов во время эксплуатации обеспечивают такие условия, при которых разрушается защитная пленка при контакте металлических деталей с элементами из того же материала и которые, как следствие, приводят к износу вплоть до аварийного состояния агрегатов.

Гидравлические масляные жидкости с присадками против износа такие, как диалкилдитиофосфаты цинка, имеют высокое коррозийное воздействие на элементы, изготовленные из медных сплавов. Выбор масел для различного рода механизмов, которые содержат бронзу определенных марок, должен осуществляться в соответствии с данными особенностями для того, чтобы обеспечить минимальное трение при запусках. В таких случаях наиболее эффективным будет применение масел с возможностью к антиокислению и антикоррозии присадок, которые нейтральны к медным сплавам.

Параметры антифрикции масел

Антифрикция, присущая маслам, не влияет на смазывающую способность, однако является их косвенным показателем.

Влияние антипенности на эксплуатационные параметры масел индустриальной группы

Чтобы установить уровень качества антипенных свойств масел индустриального назначения, оцениваются способности масляных жидкостей к выделению воздушных или других газовых элементов без возникновения пены. Наличие пенных веществ приводит к таким последствиям, как:

• потеря масляного вещества,
• увеличение сжимаемости,
• низкие показатели смазывающего свойства и охлаждения,
• усиленные окислительные процессы масляной субстанции.

Антипенность необходима при смазывании гидравлики и механизмов, работающих на высоких скоростях, поскольку во время воздушного контакта в стандартных температурных условиях количество растворенного воздуха в субстанции составляет 8-9% (об.). Многие легированные масла производства нового времени насыщенны антипенными присадками эффективными для устранения пенного вещества на поверхностях и препятствуют пенообразованию.

Качество деэмульгации масляных составов

Способность масляного вещества к ускоренному отстою воды определяется свойствами деэмульгации индустриальных масел. Плохие параметры деэмульгации ведут к появлению стойких водомасляных эмульсий. Подобное качество способствует:

• уменьшению вязкости масел,
• понижению качеств условий при трении,
• коррозийным воздействиям на металлические поверхности,
• повышению температурных режимов, при которых происходит застывание и т.д.
Однако введение деэмульгаторов улучшают свойства нефтяного масляного состава.

Уровень значимости активных элементов для масляных составов

Активные элементы в индустриальном масле позволяют определить присутствие активных элементов, таких как, например, цинк, сера или хлор, и осуществить контроль введения необходимого числа присадок в масла легированной группы, при производственных процессах.

Индустриальное масло, имеющее специальное предназначение, подвергается нормированию параметров качества. В подобных условиях учитываются:

• показатели липкости;
• способность к эмульгируемости;
• стабильность вязкостных показателей загущенного масляного вещества;
• степень чистоты и другие.

Установление более жестких требований к масляным веществам индустриального характера касающихся эксплуатационных свойств ведет к дополнению новыми нормируемыми параметрами качества масляных субстанций.