Статьи

Применение цепных смазок

Применение цепных смазок

Без смазки любая цепная передача перегревается и покрывается нагаром, появляются отношения лака. Негативные эффекты снижают эффективность работы устройства, оно ломается, выходит из строя, появляется коррозия.



Последствия отсутствия подходящего цепного смазочного состава:

• Возникают дефекты в цепи, на шарнирах, местах сцеплений зубьев и «звездочек»;
• Ломаются, искривляются проушины, цепные пластины;
• Забиваются запрессовочные места валиков и втулок;
• Портятся детали натяжителей и роликов;
• Тупятся и ржавеют кромки звездчатых зубьев и др.

Благодаря усовершенствованию химической формулы масел для цепей можно добиться оптимизации работы. Повышается диапазон рабочих температур, вязкость тоже сохраняется даже при предельном нагревании. Все это существенно увеличивает срок эксплуатации передачи на цепной основе.

Химический состав цепных масел

Стандартное масло на минеральной базе, которое обычно применяют в индустриальных процессах, сгорает при нагреве до +160/175 С. Для высокотемпературных работ берут другую основу – синтетическую либо полусинтетику.



Главная задача — достичь высокой термостойкости, но без потери свойства антифрикции. Для этого задействуют разные химические присадки на нитридной базе (бора, меди, графита, молибденового дисульфида). Для загущения берут поликарбамид, окись кремния, тефлон, фторопласт, оксид алюминия, гидроокисное мыло на основе бария, мочевину.


Промышленные требования к смазкам для высоких температур сегодня изменились. Масла должны гарантировать антикоррозийный эффект, адгезию, устойчивость к окислительным процессам, химическую стабилизацию. Не всегда, но во многих случаях нужна морозоустойчивость, максимально низкая температура застывания, слабая испаряемость при хранении.

Применение высокотемпературных смазок

Сейчас сфера использования таких масел очень широка. Их берут для самых разных цепных устройств с разной нагрузкой:

• Для конвейерной системы, автодозаторов в производстве стекла;
• На фабриках гипсокартона в составе сушильных камер;
• Для полимеризации при выпуске стекловаты;
• В сушильных устройствах красильных камер в автопроизводстве;
• Для сушки текстильных полотен, шпона из древесины;
• На керамических конвейерах;
• В работе горячих прессов перманентного действия.