Принципиальные схемы установок очистки масляных дистиллятов серной кислотой
Очистка масляного сырья серной кислотой в мешалке. Основным аппаратом для сернокислотной очистки является вертикальная цилиндрическая мешалка с коническим дном, снабженным горловиной с задвижкой для выпуска кислого гудрона. Размеры одной из мешалок приведены ниже:
Диаметр, м.................5,9 Общая емкость, м3........267
Общая высота, м .....11,65 Полезная емкость, м3....220
Высота конуса, м.......2,82 Емкость конуса, м3........26
Мешалка снабжена крышкой с трубой для отвода сернистого газа, образующегося в процессе очистки, и смотровым люком для отбора проб масла. Корпус мешалки покрыт изоляцией. Под конусом мешалки устанавливают ковш с железным желобом, в который для разбавления кислого гудрона подают горячий мазут. Из ковша смесь откачивают на регенерацию.
Очистка масляных дистиллятов в кислотной мешалке протекает следующим образом. Очищаемое сырье закачивают в мешалку через теплообменник и перемешивают его струей воздуха. При этом в масло подают первую порцию кислоты для подсушки. Перемешивание ведут в течение 0,5-1 ч в зависимости от емкости мешалки. По окончании перемешивания образовавшийся кислый гудрон отстаивают в течение 1,5-2 ч и выводят его из мешалки. Затем в мешалку при бурном перемешивании воздухом (50-70 мин) заливают следующую порцию кислоты. За 10-15 мин до окончания перемешивания интенсивность его снижают и в мешалку подают раствор осадителя. После этого, прекратив перемешивание, кислому гудрону дают отстояться в течение нескольких часов, а затем его опускают. Кислое масло отстаивают в мешалке еще 6-8 ч, а затем переводят в отстойники с обогревательными эмеевиками. В них масло отстаивается от 8 до 24 ч и поступает на щелочную или контактную очистку. При порционной очистке масла кислотой после введения каждой новой порции содержимое мешалки перемешивают, после чего следуют отстаивание и спуск кислого гудрона.
Очистка масляных дистиллятов серным ангидридом. Для получения высококачественных белых масел, нафтенового компрессорного масла, а также парафина для пищевой и белково-витаминной промышленности проводят очистку сырья олеумом. При получении белых масел сульфирующий агент-серный ангидрид-либо растворен в серной кислоте (очистка олеумом), либо смешан с газом-носителем (очистка газом). очистка газом имеет следующие преимущества перед очисткой олеумом: уменьшение количества кислого гудрона, увеличение количества маслорастворимых сульфонатов, которые можно использовать в качестве моющих присадок и ингибиторов коррозии.
На установке непрерывного действия для получения белого масла с использованием серного ангидрида сырье до поступления в реактор смешивается с циркулирующим кислым маслом. Очищаемое масло и газ-носитель серного ангидрида вводятся в верхнюю часть реактора. Затем смесь поступает в сепаратор непрерывного действия. Кислое масло снизу сепаратора направляется через отстойник в систему нейтрализации (чаще всего отбеливающими глинами). По выходе из сепаратора газ-носитель нагнетается газодувкой через холодильник в испаритель, где он вновь насыщается серным ангидридом с температурой 35С.
Очистка масляных дистиллятов и парафинов в электрическом поле. В промышленной практике находит применение процесс кислотно-щелочной очистки масляных дистиллятов и парафинов с разделением фаз в электрическом поле. На установке кислотно-щелочной очистки дистиллята трансформаторного масла сырье насосом через холодильник подается к смесительному насосу. куда поступает также 96-98%-ная серная кислота. Смесь направляется в реактор-мешалку, где выдерживается для завершения реакции 8-10 мин, а затем под напором около 0,3 МПа - в электроразделитель для отделения кислого гудрона. Кислое масло сверху электроразделителя поступает в смеситель; сюда же подается раствор щелочи для нейтрализации продуктов реакции и остатка свободной серной кислоты. Снизу электроразделителя уходит кислый гудрон. Смесь масла с раствором щелочи разделяется в отстойнике, снизу которого отводятся щелочные отходы. Защелоченное и промытое подщелоченной водой в смесителе масло поступает в отстойник. Сверху этого отстойника защелоченное масло направляется в смеситель, где промывается очищенной водой, и затем поступает в отстойник. После отстаивания в отстойнике масло смешивается еще с одной порцией воды в смесителе. Вода отделяется от масла практически полностью и дренируется в электроразделителе. Сверху электроразделителя уходит очищенное масло.
При подготовке сырья для производства белково-витаминных концентратов парафины подвергают очистке серной кислотой с целью удаления канерогенных ароматических углеводородов (3,4-бензпирена). На установке для очистки легкоплавкого парафина, полученного при кабамидной депарафинизации, неочищенный парафин с температурой около 60С смешивается с серной кислотой (олеумом) и поступает в электроразделитель для удаления воды. Снизу электроразделителя выводится кислый гудрон. Подсушенный парафин по выходе из электроразделителя смешивается с кислотой и направляется в мешалку-контактор. Здесь смесь выдерживают около 40 мин. Далее она поступает в отстойник. где отделяется от основной массы кислого гудрона. В электроразделителе парафин с незначительным содержанием кислого гудрона. Кислый парафин с незначительным содержание кислого гудрона (около 0,005%) по выходе из лектроразделителя смешивается с раствором щелочи и направляется в электроразделитель. Смесь кислых гудронов, уходящих снизу отстойника и электроразделителей, собирается в приемнике. Отработанный раствор щелочи выводится снизу электроразделителя, а выходящий отсюда нейтрализованный парафин смешивается с горячей водой, которая далее отделяется в отстойнике. Влажный парафин подается на осушку в электроразделитель. Отделившаяся здесь промывная вода дренируется, а очищенный и осушенный парафин поступает в резервуар.
