Logo

Вход на сайт

ГК «Нектон Сиа»
+7 499 638 28 80

Статьи

Регенерация растворителя из рафинатного раствора, регенерация растворителя из экстрактного раствора

01.08.2012

Процесс регенерации растворителя из рафинатного раствора. Рафинатный раствор, поступающий из приемника, проходит через теплообменники нагреваясь рафинатом, отходящим с установки поступает в змеевики трубчатой печи. Имеющая температуру 260-290С смесь из пара и жидкости направляется в средний отсек испарительной рафинатной колонны. Из отсека большая часть фенола уходит в парообразном состоянии. В избежание отгонки рафината с парами фенола и качественного разделения фенола и рафината с парами фенола колонна оборудоется колпачковыми тарелками в количестве 6-7 штук. В качестве орошения в колонну подается фенол. Давление в колонне находится на уровне 0,13-0,16 МПа 91,3-1,6 кгс/см2. Пары фенола в верхней части колонны конденсируются и охлаждаются в воздушном холодильнике и теплообменнике. Конденсат направляется в приемник безводного фенола.

Раствор рафината с маленьким содержанием фенола, около 2-3%, переходит в отпарную колонну, а там, в свою очередь, оставшаяся часть фенола отгоняется острым паром, поступающим вниз колонны. Пары воды и фенола из верхней части колонны отправляются в конденсатор, конденсат вместе с экстрактным раствором отправляется в сушильную колонну. Рафинат, в котором содержиться не более 0,005% фенола, из нижней части отпарной колонны откачивается насосом, проходя теплообменник и концевой холодильник в резервуары.

Регенерация растворителя из экстрактного раствора. Экстрактный раствор откачивается насосом из колонны, проходит через теплообменник, который обогревается конденсатом паров фенола, с температурой 120-130С далее направляется в сушильную колонну. В упомянутой колонне экстрактный раствор обезвоживается: разделяясь на пары азеотропной смеси фенола и воды и на оставшуюся часть, состоящую из экстракта с большей массой фенола.

Одна часть паров азеотропной смеси из верхней части колонны направляются в абсорбер, другая часть направляется в воздушный конденсатор-холодильник, где конденсируется и в виде фенольной воды накапливаются в приемнике. Раствор экстракта собирается внутри колонны на частично закрытой тарелке и самотеком отправляется в кипятильник. В кипятильнике для нагрева экстрактного раствора используют тепло от конденсации паров фенола, поступивших из колонны. Пары из кипятильника поступают обратно в колонну под частично глухую тарелку; экстрактный раствор из нижней части кипятильника добавляется к экстрактному раствору, который выводится из нижней части колонны. С нижнего отсека колонны обезвоженный экстрактный раствор проходит через часть змеевиков печи, и нагревается до температуры 250-280С, и прокачивается в испарительную экстрактную колонну. Если это необходимо, часть раствора возвращается в колонну.

В колонне, которая работает под давлением 0,2-0,3 МПа, выходит почти весь фенол. Пары фенола конденсируются в кипятильнике, проходят охлаждение в теплообменнике и холодильнике, далее фенол направляется в приемник сухого фенола. Дополнительное количество тепла в колонну направляется раствором экстракта, циркулирующим через печь с полуглухой тарелки и снизу колонны. Сильно нагретый поток поступает под полуглухую тарелку нагретый до 330-340С. В качестве орошения в верхнюю часть колоны подается фенол.

Экстрактный раствор из нижней части колонны прокачивается в отпарную колонну. Для отгонки оставшейся части фенола вниз колонны подается острый пар; орошение происходит с помощью фенольной воды. Пары воды и фенола, поступающие сверху колонны, конденсируются в конденсаторе-холодильнике; конденсат поступает в сушильную колонну. Снизу колонны экстракт откачивается, проходя теплообменник и концевой холодильник в резервуары. Успешная работа установок зависит от соблюдения равенства между расходом пара, направленного в отпарные колонны, и расходом пара, выводимого из абсорбера. Нарушение этого равенства приводит к тому, что система переполняется фенольной водой.

На данный момент на многих установках для очистки фенолом имеется система так называемого "водного контура".Встречается несколько вариантов его технологического оформления; один из них разработан на Уфимском НПЗ им. XXII съезда КПСС. Его отличительной чертой является использование тепла горячего фенола, регенерированного из экстрактного раствора, для генерации водяного пара приведенными параметрами: давление 0,35-0,5 МПа, температурой 180-190С. Водяные пары из абсорбера, конденсируются в аппарате. Конденсат поступает из приемника в паросборник. Рециркуляция конденсата через теплообменник производится насосом. Смесь водяных паров и неиспарившейся части конденсата возвращается обратно из теплообменника в паросборник (с температурой 133С). Теплоносителем в аппарате являются конденсирующиеся пары фенола, эти же пары поступают в пароперегреватель, в котором насыщенный водяной пар, поступающий из паросборника, перегревается до 180-190С. Перегретый водяной пар получается использовать в отпарных колоннах.

Эксплуатация типовых установок очистки масляных фракций фенолом показала, что при недостаточном количестве тарелок в рафинатной колонне не возможно четко разделить рафинат и фенол; а это приводит к "замасливанию" фенола и рециркуляции рафината. Устранение данного недостатка достигается расположением рафинатной колонны рядом с отпарной колонной, а не над ней и увеличением количества тарелок в колонне 16 до 18, за счет этого обеспечивается разделение легких масляных фракций и фенола. Помимо этого в колонне создается повышенное сверх нормы давление (0,22-0,26 МПа), необходимое для перехода рафинатного раствора из нижней части отпарной колонны в верхнюю ее часть.

На нескольких действующих установках насадочные тарелки в экстракционной колонне были заменены на жалюзийные; предусмотрено также поступление фенольной воды в сырьевую линию и вверх колонны. Иногда после увеличения производительности установок абсорбер не может справится с работой — наблюдается проскок фенола, часть фенола выводится с водяным паром. Данный недостаток можно устранить, нарастив абсорбер и увеличив его диаметр или диаметр наращенной части.

Менеджеры

ВАШ МЕНЕДЖЕР

Начиная с первого обращения мы предоставляем Вам персонального менеджера.

Контроль качества

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Весь товар поступающий на склад проходит через отдел контроля качества.

Различная фасовка

РАЗЛИЧНАЯ ФАСОВКА

Пластиковые и металлические канистры, евробочки, еврокубы в наличии на складе.