Статьи

Резьбовые смазки с ингибирующими присадками

Одно из знаковых следствий развития на территории России нефтегазовой промышленной отрасли — это активное и распространенное по всей территории государства производство и последующее распространение смазочных материалов. Крайне тяжело переоценить роль данной продукции, ведь смазка является обязательным вспомогательным элементом любого оборудования.

На данный момент в сфере резьбовых смазок нет никакого дефицита, в связи с чем потребители могут подобрать продукцию, полностью соответствующую их требованиям. Чаще всего приоритетным параметром при выборе продукции является стоимость, ведь практически все смазочные материалы, имея схожие свойства и примерно одинаковое назначение, могут сильно отличаться в ценовом сегменте. Правда, не все потребители понимают, что в погоне за низкой стоимостью всегда получится сэкономить.

Целевое назначение смазок не заканчивается на снижении уровня трения между соприкасающимися поверхностями двух или более деталей. Еще одно назначение смазок — обеспечение защиты металлических поверхностей от воздействий. Данное назначение актуально как при эксплуатации оборудования, так и в ходе его хранения или во время транспортировки.

Изучая защитное свойство резьбовых смазок, обычно производители имеют в виду защиту деталей от коррозии. По этой причине по-настоящему качественная смазка обязана обладать хорошими антикоррозионными свойствами, ведь только там она сможет уберечь металлические детали от повреждений.

Обычно металлические детали подвергаются атмосферной коррозии, ведь многие единицы оборудования используются, перевозятся и хранятся в стандартных условиях, то есть в условиях соприкосновения и воздействия воздуха на оборудование и его элементы.

Понимая, что металлические поверхности деталей должны быть защищены от воздуха и его воздействия, производители добавляют к резьбовым смазкам ингибиторы. Ингибиторами являются особые присадки, позволяющие защитить металл от действия воздуха.

Важный момент: скорость формирования коррозии на металлических поверхностях зависит от таких факторов, как: влажность воздуха, его состав, температура и т.д.


Производители наносят присадки на защищаемую поверхность, полностью ее покрывая и, тем самым, защищая от воздействия. И важно, чтобы ингибиторы сами по себе не вызывали коррозию металла. Качественная смазка с правильно добавленными ингибиторами способна защитить оборудование и его элементы, значительно продлевая их срок работы. В частности, самый распространенный ингибитор — это сульфаты металлов.

Если у резьбовых смазок не будет достаточного количества ингибиторов в составе, даже качественное их нанесение не сможет защитить металлические поверхности от появления коррозии. При недостаточно качественной смазке металл все равно будет разрушаться, что в конечном итоге приведет к замене всего оборудования. Из-за этого по-настоящему будет экономить тот, кто возьмет более качественные смазочные средства, отличающиеся хорошими защитными свойствами и способные продлить время использования оборудования.

Достигнуть хороших результатов выходит за счет не только качественного состава, но и эффективных присадок, способных противостоять агрессивным средам (вроде воздействия диоксида углерода или сероводорода).

На территории РФ есть множество стандартов, посредством которых можно оценивать антикоррозионные свойства смазок. Эти стандарты определяют методику и условия смазок и их испытаний.

Также есть стандарты для проведения и особенностей лабораторных исследований, документы, регламентирующие исследования и т.д.