Технологическая схема установки очистки нефтяных остатков парными растворителями с предварительной деасфальтизацией
07.08.2012
При высоком содержании в сырье смолисто-асфальтеновых веществ возрастает расход селекто на очистку, уменьшаются пропускная способность установки по сырью и выход рафината. Проводя предварительную неглубокую деасфальтизацию сырья, удаляя асфальтены, тяжелые смолы и часть полициклических ароматических углеводородов. Улучшают показатели процесса очистки парными растворителями. Кроме того, представляется возможность подвергать очистке гудроны и концентраты различной глубины отбора и получать остаточные масла практически из любого остаточного сырья.
Предварительная деасфальтизация сырья. Сырье насосом прокачивается через холодильник и смешивается с раствором рафината, поступающим из экстрактора, и раствором деасфальтизата, получаемым во второй ступени деасфальтизации. Смесь охлаждается в холодильнике и при 56-58С разделяется в деасфальтизаторе первой ступени деасфальтизации. Битумный раствор откачивается снизу деасфальтизатора насосом во вторую ступень, где обрабатывается дополнительный порцией свежего пропана. Асфальтовый раствор снизу деасфальтизатора выводится в секцию регенерации растворителя.
Экстракция частично деасфальтированного сырья растворителем. Секция экстракции состоит из пяти (семи) ступеней, в каждой из которых имеются смеситель и отстойник. В последнем рафинатный раствор (верхний слой) отделяется от экстрактного раствора (нижнего слоя).
Раствор деасфальтизата сверху деасфальтизатора (за счет разности давлений) проходит подогреватель, смешивается с экстрактной фазой в смесителе, подаваемой насосом из экстрактора. Смесь нагревается до требуемой температуры в паровом подогревателе и выводится в экстрактор. Растворители – пропан и селекто – подаются соответственно в концевые экстракторы. Пропан насосом подается из приемника через теплообменник в экстрактор. Селекто из преемника нагнетается через теплообменник в экстрактор. В каждой из пяти ступеней экстракции происходят смешение верхнего слоя из предыдущей ступени с нижним слоем из последующей ступени и разделение смеси на два слоя иного состава.
Рафинатный раствор (за счет перепада давления) передавливается из экстрактора в экстрактор. Рафинатный раствор сверху последнего направляется в узел смешения с сырьем установки. Из экстрактора рафинатный раствор поступает в концевой экстрактор. Нижний экстрактный слой движется в обратном направлении при помощи насосов. Конечными продуктами в секции экстракции являются: верхний слой – рафинатный раствор, уходящий из экстрактора, и нижний слой – экстрактный раствор, отводимый снизу экстрактора. Оба раствора направляют далее в соответствующие секции регенерации растворителей.Регенерация растворителя из рафинатного раствора. Рафинатный раствор из экстрактора поступает через подогреватель в пропановую колонну. Часть рафинатного раствора, минуя подогреватель, подается на верхнюю тарелку колонны как орошение. Уходящие сверху этой колонны пары пропана конденсируются в конденсаторе-холодильнике; конденсат собирается в приемнике. Для поддержания необходимой для отгона пропана температуры часть уходящего снизу колонны остатка прокачивается через змеевики печи; температура возвращаемого в колонну рециркулята равна 315-330С. Рафинатный раствор снизу колонны (за счет разности давлений) перетекает в колонну, где под давлением около 0,7 МПа отгоняется более половины селекто, содержащегося в рафинатном растворе. Пары селекто по выходе из колонны поступают в осушительную колонну.
Температурный режим колонны поддерживается циркуляцией части рафинатного раствора снизу этой колонны через змеевики печи. Рафинатный раствор из полоны перетекает в колонну, где при давлении МПа при помощи перегретого водяного пара, подаваемого вниз колонны, отпаривается почти весь растворитель. Уходящая из колонны смесь паров селекто, пропана и воды поступает в нижнюю часть колонны.
Остаток снизу колонны, содержащий до 1% селекто, перетекает за счет разности давлений в вакуумную колонну, где при остаточном давлении 26,6 кПа и при помощи перегретого водяного пара удаляются остатки селектою Пары селекто и воды по выходе из колонны конденсируются в конденсаторе-холодильнике; конденсат собирается в вакуумном приемнике. На верхнюю тарелку колонны в качестве орошения подается обводненный селекто из емкости. Рафинат снизу колонны через холодильник направляется в резервуарный парк.
Регенерация растворителя из экстрактного раствора. Экстрактный раствор, выходящий снизу экстрактора, разделяется на два потока: один поток поступает в колонну через теплообменник, другой – минуя его (он служит орошением этой колонны). В колонне отгоняется основная масса пропана. Температура в колонне поддерживается циркуляцией части экстрактного раствора через печь. Пары пропана сверху колонны направляются в конденсатор-холодильник; конденсат – пропан поступает в приемник. Экстрактный раствор перетекает снизу колонны в колонну, где отгоняется вся вода и часть смеси растворителей. Пары влажного селекто и пропана по выходе из колонны отдают тепло экстрактному раствору в теплообменнике; далее смесь поступает в осушительную колонну. Тепло в колонну вносится экстрактным раствором, циркулирующим через печь. Экстрактный раствор снизу колонны перетекает в колонну, где при помощи перегретого водяного пара отгоняются остатки пропана и основная масса селекто; пары направляются в осушительную колонну. Дополнительное количество тепла сообщается колонне остатком, циркулирующим через печь.
По выходе из печи часть горячего потока направляется в колонну, а другая часть – в колонну. В вакуумной колонне остатки растворителей отгоняются водяным паром, вводимым вниз колонны. Пары, выходящие из колонны, конденсируются в конденсаторе-холодильнике; конденсат поступает в вакуумный приемник. Экстракт снизу колонны откачивается через концевой холодильник в резервуарный парк.
